加热器工作原理是利用交变磁场，把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。由于这种加热方法能感应出电流，因此轴承会被磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作过程中不会吸住金属磁屑。

电加热器的感应加热是利用导体处于交变电磁场当中产生的感应电流(涡流)所形成的热效应当使得导体的本身发热。根据不同的加热工艺的要求，感应加热采用的交流电源的频率带有工频(50～60赫)、中频和高频(还要高于10000赫)。工频电源就是通常工业上面用的交流电源，世界上绝大多数国家的工频是50赫。感应加热使用的工频电源加到感应装置上的电压必须是可以调的。根据加热设备功率的大小以及供电网容量的大小，可以用高压电源(6～10千伏)通过变压器供电;也可以直接将加热的设备接在380伏的低压电网上。中频电源使用的是晶闸管变频器。这种中频电源是利用了晶闸管先把工频交流电变换成直流电，然后再把直流电转变成所需频率的交流电。

漏电原因介绍：济南法兰式加热管1、未接好地线；2、电热管绝缘损坏（这个可能就是绝缘氧化镁粉的问题，或者接头绝缘性问题）；3、电热管烧坏与杯体短路；4、清洁不当，水碰到不锈钢电热管的接线柱；5、电路导线脱落与杯体相碰；6、电热插座或电源插头污垢太多；7、水质太差，结水污严重；解决方法：1、按要求接好地线并检查是否正确；法兰式加热管厂家2、检查修理若还出现这样事件建议更换；3、电热管已损坏更换同规格电热管；4、正确进行清洁并干燥处理不锈钢加热管；5、检查脱落导线，重新焊牢；6、正确进行清洁并干燥处理；

电加热器:用兆欧表测量配电盘每组电加热器组 U,V,W 与 PE 接线端，记录绝缘电阻值, 保证冷态电阻不低于 2MΩ。用万用表测量配电盘每组电加热器 U,V,W 相间电阻值,保证电加热器满足以下范围:设备位号：HT-12039 3.433.90Ω(240kW); 5.15～5.85Ω(160kW);设备位号：HT-12060 5.49～6.24Ω;设备位号：HT-51416/52416 54.87～62.38Ω;设备位号HT51521/52521 5.49～6.24Ω;测温元件：外壳没有破损接线盒电缆密封接头应可靠密封，目测应没有明显连接空隙。外壳没有破损。电加热器控制柜指示灯显示均正常。可控硅调功均正常。接触器吸合释放均正常。连接导线没有老化及破损。电加热器注意事项

在电加热管中填充物料后，电加热管肯定是需要密封的，那么电加热管端口密封的意义是什么呢？电加热管结构中，螺旋形电热丝与金属管外壳之间充满密实的粉末状的填充料。填充料在干燥密实的情况下具有较好的导热绝缘性能。但是他们都具有不同程度的吸湿性，加热管两端暴露在外的填充料，一旦受潮吸湿后，其电气绝缘性能大大降低。当加热管端部没有密封，填料吸湿对电热管绝缘性能的影响是很大的。另一方面，当氧化镁受潮吸湿后，一部分氧化镁（特别是结晶状态不好或者不完善的部分），将发生水化作用。被水化作用的氧化镁，将使其分子粒度增粗而结块。对电加热管而言，管口吸湿最多，因此结块也较严重。一旦管口结块，离管口较深的填充物所吸收的湿气就更难排出，致使电加热管在通电自行发热的时候也不能使得绝缘恢复，甚至加热管中水分受热而汽化膨胀造成假发热管壁凸肚，爆裂现象。受湿时绝缘下降，水化作用后分子粒度增粗影响加热管绝缘电阻的恢复，就这二点而言，电加热管需要进行端口密封。

法兰电热管（也称插入式电加热器）：是采用U型管状电热元件，依据加热不同介质设计规范，按照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发出的大量热量传导给被加热介质使介质温度升高，达到所需的工艺要求。当介质温度达到工艺要求的设定值时，控制系统根据温度传感器信号，经PID运算后调节电加热器输出功率，对发热元件的电阻性负载实现温度控制。使介质温度均匀，达到所需要求；当发热元件超温或低液位时，发热元件的联锁保护装置立即切断加热电源避免发热元件烧坏，延长使用寿命。