为了增加加热棒内填充料的密度，在不降低绝缘电阻情况下提高填充料的导热系数，在装粉后必须对管径进行压缩，即为“缩管”缩管的目的：缩管的目的是利用减小管径的方法，使得加热管内填充料密度达到3.5g/cm3左右。从而能够适用电热管的使用技术要求。常用缩管的方法：1、用拔管机拔细；2、用旋转式锻锤机压缩；3、用扎滚轮减径。值得说明的一点是：无论采用哪种方法，在管径压缩过程中，参数将会发生变化，即随着管径的减少，管子长度将延伸，同时电加热管内螺旋丝的电阻值也将发生变化。而这些参数的变化必须掌握，否则将不能生产出合格的电加热管产品。

可能产生加热管漏电的原因：1、未接好地线；2、加热管绝缘损坏（这个可能就是绝缘氧化镁粉的问题，或者接头绝缘性问题）；盐城法兰电加热管3、电加热管烧坏与杯体短路；4、清洁不当，水碰到不锈钢加热管的接线柱；5、电路导线脱落与杯体相碰；6、电热插座或电源插头污垢太多；方法是：1、按要求接好地线并检查是否正确；2、检查修理若还出现这样事件建议更换；3、加热管已损坏更换同规格加热管；4、正确进行清洁并干燥处理不锈钢加热管；法兰电加热管厂家5、检查脱落导线，重新焊牢；6、正确进行清洁并干燥处理；

主要用于敞开式、封闭式的溶液箱和循环系统中加热用。具有以下几个优点：表面功率大，使空气加热表面负荷的2～4倍。高度密集式、结构紧凑。由于整体短而密集，故稳定性好，安装无需支架。组合式大多采用氩弧焊接方式使电热管于法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊由紧固件。然后与法兰盖采用螺母锁紧。管子于紧固件采用氩弧焊接，永不泄漏。紧固件密封处采用科学的工艺。单支更换极为方便，大大节约以后的维修成本。选择进口及国内优质材料。科学的生产工艺，严格的质量管理，保证电热管优越的电气性能。

法兰式电加热器(也称插入式电加热器):是采用U型管状电热元件，依据加热不同介质设计规范，按照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发出的大量热量传导给被加热介质使介质温度升高，达到所需的工艺要求。当介质温度达到工艺要求的设定值时，控制系统根据温度传感器信号，经PID运算后调节电加热器输出功率，对发热元件的电阻性负载实现温度控制。使介质温度均匀，达到所需要求;当发热元件超温或低液位时，发热元件的联锁保护装置立即切断加热电源避免发热元件烧坏，延长使用寿命。

我们在使用这种电加热器时，应注意的事项有：(1)虽然这种电加热器上是有热保护器的，它的作用是一旦发生情况，可以自动的切断电源，但这种功能仅限于风道中有风的情况下，所以在其它情况下，我们还是要注意了，应避免让加热器出现意外，对其造成损伤。(2)风道式电加热器在制热前，应对相关元件进行检查，是否处于正常可使用状态。对于电加热器的电源来说，其电压应与电加热器的电压相等，并且要是单独提供的。(3)电加热器与控制电路的连接应确保正确，电加热器才能投入使用。(4)使用电加热器前，应先对所有的接线端子进行检查，如有松脱应进行紧固，并且要做好接地处理，以保证电加热器能安全运行。(5)在电加热器的进风口，应安装过滤网，以避免异物进入电热管，使得电热管受损，从而影响电加热器的使用寿命。此外，过滤网也要定期进行清洗。(6)接线端安装时应留有不少于1m的空间距离，这样能方便进行维修和保养。

热电偶（thermocouple）是温度测量仪表中常用的测温元件，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。在热电偶回路中接入第三种金属材料时，只要该材料两个接点的温度相同，热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受第三种金属接入回路中的影响。热电偶测温范围宽，性能比拟稳定；丈量精度高，热电偶与被测对象直接接触，不受中间介质的影响；热响应时间快，热电偶对温度变化反响灵活；热电阻（thermal resistor）是中低温区最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。热电阻通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它二次仪表上。