为了增加加热棒内填充料的密度，在不降低绝缘电阻情况下提高填充料的导热系数，在装粉后必须对管径进行压缩，即为“缩管”缩管的目的：缩管的目的是利用减小管径的方法，使得加热管内填充料密度达到3.5g/cm3左右。从而能够适用电热管的使用技术要求。常用缩管的方法：1、用拔管机拔细；2、用旋转式锻锤机压缩；3、用扎滚轮减径。值得说明的一点是：无论采用哪种方法，在管径压缩过程中，参数将会发生变化，即随着管径的减少，管子长度将延伸，同时电加热管内螺旋丝的电阻值也将发生变化。而这些参数的变化必须掌握，否则将不能生产出合格的电加热管产品。

法兰式电加热器(也称插入式电加热器):是采用U型管状电热元件，依据加热不同介质设计规范，按照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发出的大量热量传导给被加热介质使介质温度升高，达到所需的工艺要求。当介质温度达到工艺要求的设定值时，控制系统根据温度传感器信号，经PID运算后调节电加热器输出功率，对发热元件的电阻性负载实现温度控制。使介质温度均匀，达到所需要求;当发热元件超温或低液位时，发热元件的联锁保护装置立即切断加热电源避免发热元件烧坏，延长使用寿命。

电加热器设备最重要核心部分是电加热元件，主要分为金属铸造加热器、金属云母加热器和金属管状加热器。适用于各种塑料、化工、化纤机械及食品包装、电线、电缆机械;热风风道，输油管道等相配套的电加热器设备金属铸造的电加热器：是以金属管状电热元件为发热体。临沂法兰加热器根据用户加热体的规格形状要求，弯曲成型，进入模具化铸造成各种形状的铸铝、铸铜，铸铁发热体。根据用户需要法兰加热器生产厂家，铸造加热器表面负荷正常使用功率为2.5~3.5 W/cm2.铸铜铸铁加热器表面负荷正常使用功率为4.0~6.0 W/cm2.特殊规格可根据用户图纸加工

科学合理的使用电加热管，可以延长电加热管的使用年限，为更好的帮助广大的用户朋友用好电加热管我们对电加热管使用的5个注意事项: 1、加热管一定要全部浸入加热油中，以免烧坏加热管元器件，被加热油应无腐蚀性;2、工作液面必须在紧固件之下，尺寸线B之上;3、熔化沥青、石蜡等固态油类时应降低电压使用，等熔化后再升至额定电压。以防止电量集中降低元件使用寿命;4、发现管子表面有结碳时，一定要尽快除清，以免降低加热效率;空气电加热器5、元件应存放于干燥外，若因长期放置而绝缘电阻降到低于1兆欧时，可在200?左右的烘箱中干燥若干1-2个小时(或将元件低压通过数小时)，即或恢复绝缘电阻。

可能产生加热管漏电的原因：1、未接好地线；2、加热管绝缘损坏（这个可能就是绝缘氧化镁粉的问题，或者接头绝缘性问题）；3、电加热管烧坏与杯体短路；4、清洁不当，水碰到不锈钢加热管的接线柱；5、电路导线脱落与杯体相碰；6、电热插座或电源插头污垢太多；方法是：1、按要求接好地线并检查是否正确；2、检查修理若还出现这样事件建议更换；3、加热管已损坏更换同规格加热管；4、正确进行清洁并干燥处理不锈钢加热管；5、检查脱落导线，重新焊牢；6、正确进行清洁并干燥处理；

法兰式电热管可以与温控系统相结合，能启动自动控温的自动化功能：当介质温度达到工艺要求的设定值时，控制系统根据温度传感器信号，经PID运算后调节电热管输出功率，对法兰式电热管的电阻性负载实现温度控制，使介质温度均匀，达到所需要求；当电热管超温或低液位时，发热元件的联锁保护装置立即切断加热电源避免发热元件烧坏，延长加热管寿命。法兰式电热管热管是由多支电热管焊接在法兰上集中加热，主要用于敞开式、封闭式的溶液箱和循环系统中加热用。具有以下几个优点：1 、表面功率大，是空气加热表面负荷的 2 ～ 4倍。2 、高度密集式、结构紧凑。由于整体短而密集，故稳定性好，安装无需支架。