用来加热油的管状加热管的表面负荷是由被加热的介质所限定的，即它的前提应当是使加热管表面的油不致烧坏。由于油的导热对流情况与其粘度有很大的关系，而粘度又决定于油的温度。例如，柴油机的油温在5-8℃时，其对流能力非常的不好，而到了180℃的时候，它的对流能力也不如水的对流能力，因此从加热管的表面向被加热油进行传热条件要比在水中坏的多的多。这就是为什么加热管加热水的时候，我们设计表面负荷可以远远高于加热油的时候的表面负荷设计。加热油的电加热管设计的时候，我们一方面是考虑表面负荷的设计，同时，我们也要考虑油结碳的情况。根据不同的安装方式：一般分为丝扣法兰式电加热管（一般用于功率不太高的油加热）以及平面法兰式电家热管（一般用于功率高的油加热）。

加热器工作原理是利用交变磁场，把一个匝数较多的初级线圈和一个匝数较少的次级线圈装在同一个铁芯上。输入与输出的电压比等于线圈匝数之比，同时能量保持不变。因此，次级线圈在低电压的条件下产生大电流。对于感应加热器来说，轴承是一个短路单匝的次级线圈，在较低交流电压的条件下通过大电流，因而产生很大的热量。加热器本身及磁轭则保持常温。由于这种加热方法能感应出电流，因此轴承会被磁化。重要的是要确保以后给轴承消磁，使之在操作过程中不会吸住金属磁屑。

电加热是一种将电能然后转换为热能的过程。自从发现了电源是通过导线可以发生热效应之后，世界上就有许多的发明家从事于各种电热电器的研究以及制造。电热的发展及普及应用也与其它的行业一样，一般都遵循着这样的一个规律：从先进的电加热器的国家逐步推广到世界的各国;从城市逐渐的发展到农村;再由集体的使用逐渐的发展到家庭、再到个人;产品一般是由低档发展到高档。十九世纪还处于萌芽阶段的电热电器大都是伪劣的，最早出现是用于生活当中的电热电器，1893年电慰斗的雏型首在美国出现并且开始使用

电加热器设备最重要核心部分是电加热元件，主要分为金属铸造加热器、金属云母加热器和金属管状加热器。适用于各种塑料、化工、化纤机械及食品包装、电线、电缆机械;热风风道，输油管道等相配套的电加热器设备金属铸造的电加热器：是以金属管状电热元件为发热体。盐城法兰电加热管根据用户加热体的规格形状要求，弯曲成型，进入模具化铸造成各种形状的铸铝、铸铜，铸铁发热体。根据用户需要法兰电加热管厂家，铸造加热器表面负荷正常使用功率为2.5~3.5 W/cm2.铸铜铸铁加热器表面负荷正常使用功率为4.0~6.0 W/cm2.特殊规格可根据用户图纸加工

在电加热管中填充物料后，电加热管肯定是需要密封的，那么电加热管端口密封的意义是什么呢？电加热管结构中，螺旋形电热丝与金属管外壳之间充满密实的粉末状的填充料。填充料在干燥密实的情况下具有较好的导热绝缘性能。但是他们都具有不同程度的吸湿性，加热管两端暴露在外的填充料，一旦受潮吸湿后，其电气绝缘性能大大降低。当加热管端部没有密封，填料吸湿对电热管绝缘性能的影响是很大的。另一方面，当氧化镁受潮吸湿后，一部分氧化镁（特别是结晶状态不好或者不完善的部分），将发生水化作用。被水化作用的氧化镁，将使其分子粒度增粗而结块。对电加热管而言，管口吸湿最多，因此结块也较严重。一旦管口结块，离管口较深的填充物所吸收的湿气就更难排出，致使电加热管在通电自行发热的时候也不能使得绝缘恢复，甚至加热管中水分受热而汽化膨胀造成假发热管壁凸肚，爆裂现象。受湿时绝缘下降，水化作用后分子粒度增粗影响加热管绝缘电阻的恢复，就这二点而言，电加热管需要进行端口密封。